Finden Sie schnell plasma schneidanlage für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Unsere Laserzuschnittdienstleistungen basieren auf der fortschrittlichen Faserlasertechnologie. Mit einem beeindruckenden Lagerbestand von 25 Tonnen Material sind wir optimal ausgestattet, um Ihre Anforderungen an hochpräzise Zuschnitte zu erfüllen. Wir bieten die Bearbeitung von Stahl mit einer Dicke von bis zu 20mm, Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 10mm und Aluminium mit einer Dicke von bis zu 8mm an. Die Vielseitigkeit unserer Dienstleistungen erstreckt sich über Großformattafeln mit Abmessungen von 3000x1500mm. Maximale Teilegröße 1480x2980mm. Neben dem reinen Zuschnitt legen wir großen Wert auf umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden, das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile, das Abkanten und Lackieren. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Laserzuschnittdienstleistungen und die breite Palette unserer Lagermaterialien zu erfahren.

Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

Mit unserer vielseitigen Stanz-Laser-Maschine fertigen wir Ihr Produkt günstig, schnell und in gleichbleibend hochwertiger Qualität. Mit unserer neuen Stanz-Laser-Kombimaschine TruMatic 6000 fertigen wir Metallteile für Muster und Kleinserien komplett im eigenen Haus. Ob Stanzen, Lasern, Prägen, Beschriften, Kiemen stanzen, Gewindeformen, Scheren oder Gravieren – alle Arbeiten erfolgen vollautomatisch mit nur einer Aufspannung. Die kombinierten Vorteile der Stanz- und Laserbearbeitung sparen deutlich Zeit und Kosten bei bei gleichbleibend hochwertiger Qualität. Reine Stanzvorgänge sind beispielsweise bis zu 95 % schneller als bei anderen Technologien. Die CAM gestützte Programmierung sorgt für eine prozesssichere Fertigung und lässt Stillstandzeiten entfallen. Mit Hilfe des SheetMaster beladen, entladen und sortieren wir Teile sicher und automatisiert. Handarbeitsgänge und Werkzeugkosten werden minimiert und eine Nachbearbeitung ist durch den präzisen CO2-Laser selten notwendig. Möchten Sie mehr über die TruMatic 6000 erfahren, finden Sie hier ein Video des Herstellers Trumpf.